鹽霧試驗箱的核心，噴霧系統的原理你了解嗎？噴霧的標準氣體是通過空壓機產生的壓縮空氣，多級凈化后減壓至 1kg/cm²后注入到飽和桶中，生成 47℃常壓的飽和濕氣。
噴嘴處，利用伯努利原理，一定流速的氣體通過噴嘴，會在噴嘴的小孔處產生負壓，此負壓將鹽霧槽中的液體源源不斷的倒吸至噴嘴，從而噴出形成霧化后的鹽霧。
鹽霧試驗箱是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。用于航天、航空、船舶、五金電子、電器、化工、郵電通訊、汽車摩托車、工礦企業。質量檢驗等部門行業。還可以用在熱處理表面處理行業，比如QPQ工藝計劃都會要求做煙霧實驗的，所以熱處理和表面處理都會用的到，還有電鍍廠也會用。
鹽霧箱影響鹽霧試驗最終因素有以下四種因素，分別如下： 1、鹽溶液的濃度及密度
鹽溶液的濃度對腐蝕速度的影響與材料和覆蓋層的種類有關。濃度在5%以下時鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加;當濃度大于5%時，這些金屬的腐蝕速度卻隨著濃度的增加而下降。
上述這種現象可以用鹽溶液里的氧含量來解釋，鹽溶液里的氧含量與鹽的濃度有關，在低濃度范圍內，氧含量隨鹽濃度的增加而增加。
但是，當鹽濃度增加到5%時，含量達到相對的飽和，如果鹽濃度繼續增加，氧含量則相應下降。氧含量下降，氧的去極化能力也下降即腐蝕作用減弱。但對于鋅、鎘、銅等金屬，腐蝕速度卻始終隨著鹽溶液濃度的增加而增加。
2、樣品的放置角度與位置
樣品的放置角度對鹽霧試驗的結果有明顯影響。鹽霧的沉降方向是接近垂直方向的，樣品水平放置時，它的投影面積最大，樣品表面承受的鹽霧量也最多，因此腐蝕最嚴重。
研究結果表明:鋼板與水平線成45度角時，每平方米的腐蝕失重量為250g，鋼板平面與垂直線平行時，腐蝕失重量為每平方米140g。GB/T2423.17-93標準規定“平板狀樣品的放置方法，應該使受試面與垂直方向成30度角。
3、試驗箱的溫濕度
溫度和相對濕度影響著鹽霧的腐蝕效果作用。一般金屬腐蝕的臨界相對濕度大約為70%。當相對濕度達到或超過這個臨界濕度時，鹽將潮解而形成導電性能良好的電解液。當相對濕度降低，鹽溶液濃度將增加直至析出結品鹽，腐蝕速度相應降低。
試驗溫度越高鹽霧腐蝕速度越快。國際電工委員會IEC60355:1971標準指出:“溫度每升高10℃，腐蝕速度提高2~3倍，電解質的導電率增加10~20%”。這是因為溫度升高，分子運動加劇，化學反應速度加快的結果。對于中性鹽霧試驗，大多數學者認為試驗溫度選在35℃較為恰當。如果試驗溫度過高，鹽霧腐蝕機理與實際情況差別較大。
4、鹽溶液的PH值
鹽溶液的pH值是影響鹽霧試驗結果的主要因素之一。pH值越低，溶液中氫離子濃度越高,酸性越強腐蝕性也越強。以 Fe/zn、Fe/cd、Fe/Cu/Ni/Cr 等電鍍件的鹽霧試驗表明，鹽溶液的PH值為3.0的醋酸鹽霧試驗(ASS)的腐蝕性比pH值為6.5~7.2的中性鹽霧試驗(NSS)嚴酷1.5~2.0 倍。
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